| Recebido da Adafruit o kit com parafusos M3, porcas, T, L em plástico, e uma chave de brinde 🙂 |  |
 |
As peças injetadas em plastico são legais, mais vamos ver as impressas em 3D |
 |
O perfil nacional já está aqui, terminando os testes e retornando do tratamento químico já teremos 50 barras de 1 metro cada 🙂
A pedido de amigos teremos em preto, natural e azul, em breve na quitanda 🙂
Atendendo a pedidos, algumas fotos de pecas que fabricamos até o momento, as impressas são comuns então só coloquei as usinadas/fresadas.
| Bico versão nova, agora ele entra no bloco de aquecimento. |  |
 |
 |
| Bico antigo, ainda tenho peças para reposição em estoque. |  |
 |
medidas agora só 0.35, 0.40 e 0.50 |
| Tubo teflon 10cm para reposição em hotend importado china, 6mm externo, 3,2 interno. |  |
 |
são só 10cm, Importado dos EUA. |
| Corpo em teflon, só foi um teste… |  |
 |
Corpo em PEEK, este foi o melhor… |
| Corpo em alumínio, aguenta bem porem precisa muito ar forçado. |  |
 |
os 3 juntos 🙂 |
| Bico latão experimental. |  |
 |
Base para hotend 100% metal. |
| Bloco de aquecimento para cartucho de 40W ou resistor de 5W, em alumínio. |  |
 |
Bloco de aquecimento para resistor de 5W, em latão. |
| Parafuso em inox ou latão, tanto para 3mm quanto para 1.75. |  |
 |
Acoplador de motor de passo com 5mm de diâmetro para eixo de 1/4″, possui furos com rosca M3 para travar no motor de passo e rosca de 1/4″ para travar a barra roscada, eu uso para automação, porem poderia ser usado no Z das maquinas reprap. |
Fiz alguns ajustes no hotend de PEEK
| Agora com o bloco aquecedor menor ficou mais estável, o latão garante uma inércia térmica melhor do que o alumínio, mesmo assim precisa ser protegido com fita teflon quando usado em PLA + cooler. |  |
 |
Para ABS não precisa proteção de teflon, funcinou bem nos testes. |
| Melhorei o ângulo de entrada, parece pequena a diferença mais agora o filamento entra mais fácil. |  |
 |
A fita verde é para ser removida depois do sensor ser ligado, evitando a quebra do mesmo.o cartucho só deverá ser colocado depois de estar bem fixo o hotend no seu extrusor, evitando problemas. |
| Como o pciexpress atrapalha prender em uma chapa como dá para fazer no Arduino, resolvi imprimir uma cx 🙂
usei esta : |
 |
 |
Existem outros modelos, mais esta achei legal para iniciar 🙂 |
| Agora e ligar uma shield nela para pololu e ver como se comporta, principalmente a questão do que é possível melhorar com tanta CPU 🙂 |  |
Próximo passo : https://www.youtube.com/watch?v=dQMKWrHOg4k
😀
Recebida ontem a noite, este teste foi do meu filho 🙂
| botão de PLA e ABS |  |
 |
vieram poucas barrinhas de PLA 🙁 |
| Tentei fazer uma torre, na boa precisa ter pulso firme, meu filho foi melhor que eu 🙂
|
 |
 |
Acabaram as barrinhas, agora vou testar com filamento mesmo 🙂 |
Mais amostras para testes 😀
| Material Victrex é show, sempre vem tudo documentado, eles testam amostra de cada lote e mandam certificado 🙂 |  |
 |
Pra variar a usinagem parece simples mais acaba com o fio das ferramentas, estou procurando ferramentas mais adequadas… |
| Recebido tambem mais PEEK barra quadrada, parece que foi cortada de uma chapa, pois está cheia de marcas de serra, tive que ajustar toda na fresa |  |
Montei esta placa “CNC SHIELD” para me ajudar nos testes de uma maquina/robô de solda, basicamente e uma shield para 3 drivers pololus para controle de 3 motores nema 17, com isso fico livre para desenvolver o software e não preciso me preocupar com o hardware.
Resolvido meu problema de osmar_CONTATO da protoboard 🙂
| PCB apenas |  |
 |
agora montada 🙂 |
| vista por cima :)muito simples de usar, tem saída para ligar os sensores tanto de inicio como de final de curso, tem saída para acionar o liquido de refrigeração e ligar o spindle. |  |
| Brinquedos em teste… existem outros e vou mostrando a medida que o tempo ajude 🙂 | |
 |
RUMBA-BRA placa suporta 3 extrusores, montei só um no frame neste primeiro teste mais já estou montando a versão com 3 🙂
O problema é não deixar um hotend interferir no outro, além também do bowden que não é simples acertar… Thanks Octávio pela placa, será muito útil para os novos projetos. |
| Frame Tato G3 já em operação com 1 hotend novo, feito em PEEK, ainda é teste 🙂 |  |
Protótipo de hotend duplo com estrutura em PEEK
 |
blocos de aquecimento em alumínio |
| bicos de latãotirantes em latão
dá para usar inox, vamos ver na sequencia. |
 |
 |
entrada em teflon, ajuda a guiar o filamento |
| outra visão 🙂 |  |
Devido aos elevados custos de impressão, estou mais uma vez modificando uma impressora para poder economizar…
 |
CJ de cartuchos com 50ml, cada um R$ 289,00. Caro pacas…. |
| furei e liguei as mangueiras |  |
 |
ligado em 4 tubos desta vez com 250ml cada |
| removendo o ar com uma bomba de vácuo |  |
 |
primeira ideia com madeira 🙂 |
| agora feito de acrílico cortado na cnc:)só mandar imprimir…. |  |
 |
visão dela aberta e funcionando |
| cj de engrenagens de tração do papel. |  |
 |
sistema de limpeza das cabeças… |