Impressoras 3D
Teste de hotend em inox sem teflon, bico de latão, bloco que aquecimento em alumínio , funcionou bem para ABS porem no PLA não ficou legal como eu não queria subir a temperatura, a pressão subiu e o parafuso trator acabou danificando o filamento, vou fazer mais testes final de semana que vem e atualizo.
Eu já usava a Jr como Cnc e sempre na base da fita adesiva ou outra gambiarra qualquer, resolvi imprimir pecas para acabar com algumas gambiarras…. Agora ela grava com laser diodo de 1w 808nm, consegue fazer furos em PCB pequena max 10×10 como uma router, e usando cerâmica em pasta consegue extrusar até 4ml deste material um tanto quanto estranho, o material tem vários nomes como porcelana a frio ou cerâmica rápida mais tudo e a mesma coisa, agora e pensar em que mais da para fazer usando o g-code 😀
Só cortar o suporte e prender com 2 enforca gato, o que precisa e prender enquanto faz isso, veja as pecas verde que eu usei de suporte 🙂
Acabou de sair, agora para filamento 1.75, tirante inox 304 feito a partir de parafuso 1/4″ com 45mm de comprimento o suficiente para reduzir a transferencia térmica até o corpo de alumínio, e possível usar sem cooler desde que use cartucho no lugar de nicromo. O furo profundo só foi possível usando primeiro 1,5 depois 1,8 e por fim 1,95 todas as passadas usando óleo solúvel sendo que na ultima usando elevada rotação para deixar mais uniforme…
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Concluído testes mais pesados, agora e fazer um lote especifico para alguns parceiros 🙂
O corpo longo para i3 será substituído por um mais curto para mendel 90, mais terá um lote especifico para ela.
furo do suporte de cartucho com 6,1mm, dando liberdade de uso tanto cartucho made in china como resistor de 5,6 ou 6,8 R.
Como fazer o tirante de inox ou de latão, basicamente compre um parafuso de inox ou de latão, isso tem no mercado local, e com um torno é só furar, eu uso um rebite de rosca inverso como suporte, só rosquear e colocar no torno, não tem segredo, só precisa de tempo e calma, não dá para fazer na louca ainda mais no inox, pq basta um pouco de força que vc estraga tudo.
Aqui eu mostro como é feito o furo, como meu torno é um MR34 da manrod, ele vibra muito para furar inox, então descobri que usando uma pequena peça adaptada e não cortando a cabeça antes de furar ajuda a estabilizar, porem sem fluido de corte não tem como, pq furo profundo é complicado neste tipo de material, um furo destes demora quase 2 horas, pois são 3 passadas, iniciando com broca de 2,5mm depois com 3,0 e por ultimo 3,2 ou 3,3 dependendo do parafuso, cuidado que tem marcas que se usar 3,3 rasga ele.
baixa velocidade, broca longa HSS, e muito cuidado, boa sorte 😀
Testes de novo design de hotend, as mudanças internas melhoram o fluxo
Bico com 0.40 como padrão.
O bico longo só funciona em PLA, não funciona em ABS pois esfria muito rápido, desenvolvimento exclusivo para PLA.
Com a troca do parafuso/tirante de latão para Inox deixou ele bem mais frio, suportando até ser instalado em um extrusor de PLA, porem o tempo de aquecimento foi prejudicado, antes era menos de 40 segundos, agora passa de 100 segundos.
uso do bloco para cartucho chinês, disponível na sethi e na tato, porem pode ser usado resistor de 5,6 ou 6,8 R de fio, com 5W, funciona muito bem também.
pequenos teste derretendo ABS, cheiro forte 🙁
Acabei de receber um lote de PLA da tato
Escolhi o rosa para testar primeiro,
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depois posto os outros testes 🙂
Kit bowden para reprap
Esse desenho não e opensource, vc pode baixar e imprimir para uso pessoal a vontade só não pode vender, por favor 🙂
Pedido urgente de reposição feito e enviado no mesmo dia 🙂
Tentei fazer em inox, o meu mr34 não aguenta mesmo, esse torno e muito fraco para inox 304, essa peca vou continuar fazendo de latão 🙂
